Biaya pengujian ulang hanyalah sebagian kecil dari gambaran besarnya karena penundaan, dampak rantai pasokan, dan risiko reputasi terus bertambah

  Dalam dunia manufaktur elektronik yang berisiko tinggi, kepatuhan terhadap standar kompatibilitas elektromagnetik (EMC) tidak dapat dinegosiasikan. Namun orang dalam industri mengatakan bahwa biaya sebenarnya dari kegagalan pengujian EMC jauh melampaui biaya pengujian ulang langsung.

  Para ahli memperingatkan bahwa biaya tersembunyi dapat terakumulasi dengan cepat dan diam-diam, mengganggu peluncuran produk dan memperburuk hubungan pemasok. Faktor-faktor kunci termasuk penundaan sertifikasi, yang mendorong waktu ke pasar dan dapat mengikis keunggulan kompetitif. Ketika sebuah produk melewatkan jendela kritis, perusahaan sering kehilangan peluang penjualan dan berisiko kehilangan pelanggan kepada pesaing yang membawa perangkat yang sesuai ke pasar terlebih dahulu.

  Efek riak rantai pasokan membentuk lapisan biaya lainnya. Penundaan hasil pengujian dapat menghentikan jalur perakitan, memicu lembur, dan memaksa perubahan desain di menit-menit terakhir. Penyesuaian ini mungkin memerlukan jam kerja teknik tambahan, komponen baru, dan pemasok yang memenuhi syarat kembali, yang semuanya memperparah biaya pengujian awal.

Kekhawatiran kualitas dan keandalan juga ikut berperan. Kegagalan EMC dapat mendorong perombakan desain untuk mengurangi gangguan, meningkatkan waktu pengembangan, dan berpotensi menimbulkan risiko baru. Tim mungkin perlu memperluas penyaringan, menambahkan pelindung, atau mengerjakan ulang tata letak PCB, dengan biaya prototipe dan pengujian ulang yang menyertainya.

  Di luar proyek langsung, risiko reputasi penting. Tenggat waktu EMC yang terlewat dapat menggoyahkan kepercayaan pemangku kepentingan, mempersulit hubungan regulasi, dan merusak kepercayaan pelanggan. Dalam industri dengan harapan keselamatan dan kinerja yang ketat, kemunduran pengujian berulang dapat memengaruhi keputusan pengadaan di masa mendatang dan persepsi pasar.

  Biaya lain yang kurang terlihat adalah biaya peluang dari sumber daya yang dialihkan. Insinyur, manajer proyek, dan staf QA mungkin ditarik dari tugas-tugas penting lainnya untuk mengejar masalah kesesuaian, yang menyebabkan hilangnya produktivitas dan inovasi yang melambat di seluruh organisasi.

  Analis industri menekankan langkah-langkah proaktif sebagai perisai terhadap biaya tersembunyi ini. Keterlibatan awal spesialis EMC dalam fase desain, praktik desain-untuk-EMC yang kuat, dan pengujian pra-kepatuhan yang komprehensif dapat memperpendek jalur menuju sertifikasi. Dengan mengidentifikasi potensi gangguan sejak dini, tim dapat menghindari perubahan tahap akhir yang mahal dan menjaga jadwal produk tetap utuh.

  Produsen juga mengadopsi pendekatan berbasis data untuk memahami pendorong biaya. Dasbor waktu nyata yang melacak hasil pengujian, mode kegagalan, dan langkah-langkah perbaikan membantu tim mengukur dampak finansial dari masalah EMC dan memprioritaskan perbaikan yang paling mungkin untuk menjaga proyek tetap sesuai jadwal.

  Seiring dengan berkembangnya lanskap regulasi dan produk menjadi lebih ringkas dan saling terhubung, pentingnya pandangan holistik tentang kepatuhan EMC semakin meningkat. Biaya pengujian ulang tetap menjadi pos anggaran yang terlihat, tetapi para pemimpin industri bersikeras bahwa biaya sebenarnya dari kegagalan pengujian EMC terletak pada efek berjenjang—penundaan, gangguan, dan kerusakan pada posisi pasar—yang dapat bergema di seluruh siklus hidup produk.

  Untuk saat ini, perusahaan didesak untuk mengintegrasikan pertimbangan EMC awal ke dalam pengembangan produk, berinvestasi dalam strategi pra-kepatuhan, dan membina kolaborasi yang erat antara tim desain, manufaktur, dan pengujian. Dengan melakukan hal itu, mereka bertujuan untuk mengubah biaya tersembunyi dari kegagalan pengujian EMC menjadi elemen yang dapat dikelola dan diprediksi dari proses pengembangan.

  Jika Anda membutuhkan bantuan tentang pengujian EMC, Kami di sini untuk membantu.